Sapevate che il 99% dei tessuti presenti sul mercato perdono il 30% della loro qualità prima ancora di essere tessuti? Ciò è dovuto al processo di filatura.
Quando si tratta di produrre tessuti eccellenti, il processo di filatura svolge un ruolo essenziale. È in questa fase che le fibre e i filamenti si trasformano in filati, pronti per essere tessuti in splendidi tessuti. La filatura è un processo complesso che richiede competenza e attenzione meticolosa. Ogni dettaglio è importante, dalla selezione meticolosa delle fibre alle varie fasi di trattamento e trasformazione.
Fase 1: Lavorazione - Selezione di fibre eccellenti
L'apertura consente di decomprimere, aprire e pulire da alcune impurità le fibre o i filamenti delle balle. Il 99% delle cartiere utilizza metodi automatizzati per la lavorazione delle fibre, riducendo così i costi di produzione. Tuttavia, è difficile rimuovere tutte le impurità presenti nelle fibre. Ecco perché i nostri mulini si distinguono per l'adozione di un approccio manuale. I nostri esperti lavorano meticolosamente per selezionare le fibre più qualificate, eliminando accuratamente tutte le impurità. Questo processo meticoloso garantisce che solo le fibre di altissima qualità vengano utilizzate per la filatura, dando vita a prodotti tessili finiti eccellenti.
Fase 2: Cardatura - Apertura perfetta delle fibre
Il 99% delle cartiere si limita a separare e parallelizzare le fibre e i filamenti in questa fase, riducendo i costi e accelerando la produzione. Tuttavia, i nostri esperti si distinguono tra le cartiere che utilizzano la cardatura come estensione della fase di apertura. I nostri esperti sanno quanto sia importante garantire fibre eccellenti, per questo utilizzano questa fase per continuare ad aprire, districare e aerare le fibre, eliminando ancora più impurità. Una volta completato questo processo, le fibre sono completamente separate e parallelizzate, pronte per essere trasformate in filati di qualità eccezionale. Questo approccio meticoloso contribuisce alla produzione di tessuti di alta gamma che soddisfano gli standard più esigenti.
Fase 3: allungamento - Raggiungere una perfetta omogeneità
Il processo di stiratura allunga il nastro di cartoncino pettinato per ottenere una maggiore uniformità. Mentre il 99% delle cartiere utilizza un processo a due fasi, che consiste in una stiratura preliminare seguita da una stiratura finale, le nostre cartiere si distinguono per l'adozione di un processo a tre fasi. Il nostro approccio comprende la stiratura preliminare, la stiratura intermedia e la stiratura finale. Questo metodo aggiuntivo garantisce fibre e filamenti della massima qualità e resistenza. Grazie a una stiratura più progressiva, possiamo garantire una migliore omogeneità del filato, migliorarne la resistenza e produrre tessuti di eccellenza.
Fase 4: Roving - La chiave per la filatura ad anello
Nel processo di filatura tessile, la fase di roving svolge un ruolo essenziale nella filatura ad anello. Mentre il 99% delle filature trascura questa fase per ridurre i costi, noi lavoriamo con filature che ne riconoscono l'importanza cruciale. Il processo di roving consiste nel produrre uno stoppino da un nastro di trafilatura. Questa fase consente di ridurre le dimensioni del nastro e di inserire una falsa torsione nello stoppino. Lo stoppino viene poi avvolto su una bobina che alimenta il processo di filatura ad anello. Grazie a questa fase essenziale, ci assicuriamo di produrre filati di eccellenza, che si riflettono nella durata e nella resistenza dei nostri tessuti finiti.
Fase 5: Filatura - L'arte di creare filati eccezionali
Nel processo di filatura tessile, la fase di filatura è decisiva per la resistenza e la qualità dei filati. Mentre il 99% delle cartiere privilegia metodi di filatura come il getto d'aria o l'open-end per aumentare la resa e ridurre i costi, queste tecniche riducono la resistenza alla trazione dei filati di oltre il 30%, compromettendone la resistenza. Le cartiere con cui lavoriamo, invece, utilizzano il metodo della filatura ad anello, che sottopone il filato a un severo test per conferirgli forza e durata, il che spiega perché per utilizzare questo metodo sono necessarie fibre e filamenti di qualità ottimale. Il filato ottenuto viene avvolto su una bobina. Questa fase conferisce al filato le sue caratteristiche finali, come il titolo e la torsione (di solito a Z).
Fase 6: Avvolgimento - Un lusso per raggiungere l'eccellenza
La roccatura è un lusso che solo le filature ad anello possono permettersi. La roccatura consiste nel trasferire il filato dalle bobine a un tubo di cartone. In questa fase cruciale, il filato viene meticolosamente analizzato elettronicamente per individuare ed eliminare eventuali difetti. Inoltre, se necessario, il filo può essere cerato per migliorarne le proprietà. Purtroppo, il 99% delle cartiere trascura questa fase per ridurre i costi. Al contrario, le cartiere con cui lavoriamo attribuiscono grande importanza all'avvolgimento. Questo approccio assicura che vengano selezionati solo filati di alta qualità, garantendo tessuti finiti eccellenti.
Fase 7: Doppiaggio - Eccellenza oltre le aspettative
Il raddoppio è una fase opzionale ma essenziale per migliorare ulteriormente le caratteristiche fisiche del filato, come la resistenza e l'aspetto. Il raddoppio consiste nel moltiplicare il filato raddoppiandolo o addirittura triplicandolo. Purtroppo, il 99% delle cartiere trascura questa fase per ridurre i costi. Ma le cartiere con cui lavoriamo riconoscono l'importanza del raddoppio.
Fase 8: Torsione - Consolidamento della struttura
La fase di ritorcitura è essenziale dopo il raddoppio dei filati. Mentre il raddoppio consiste nel disporre due o tre filati uno accanto all'altro, la torcitura consiste nel ritorcerli insieme per ottenere un unico filato più forte e resistente. Questa operazione migliora la coesione dei filati e rafforza la struttura del filato finale. La ritorcitura può essere effettuata con diverse tecniche, come la ritorcitura semplice, la ritorcitura ritorta o la ritorcitura ad anello, a seconda delle caratteristiche desiderate del filato. Si tratta di una fase fondamentale che contribuisce all'eccellenza dei tessuti ottenuti.
Fase 9: La spedizione - Verso nuovi orizzonti
Nel processo di filatura tessile, la fase di spedizione svolge un ruolo cruciale nel portare i filati alle macchine per la tessitura. Una volta che i filati sono stati accuratamente avvolti su bobine, sono pronti per essere spediti alle tessiture. Queste bobine di filato vengono consegnate con cura, garantendo la loro integrità e preservando la loro eccellenza. Sulle macchine per la tessitura, i filati saranno tessuti insieme per formare tessuti di eccellenza, rinomati per la loro eccezionale durata. Questa fase finale di spedizione assicura una transizione senza soluzione di continuità tra i processi di filatura e di tessitura, dando vita a tessuti straordinari.
Un processo di filatura meticoloso per tessuti eccellenti
Il 99% dei tessuti non raggiunge l'eccellenza perché sono prodotti per ridurre i costi e ottenere alti rendimenti. Noi vi offriamo il restante 1% di tessuti che resiste al più grande avversario dell'umanità, il tempo. Sapevate che alcuni tessuti eccellenti possono durare decenni, persino secoli? Alcuni tessuti antichi sono stati ritrovati in scavi archeologici in perfette condizioni, a testimonianza della loro eccezionale qualità e durata.